注塑加工廠對(duì)于所有的檢測(cè)工具都制定了相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)章程，并做成報(bào)表供檢測(cè)技術(shù)員填寫(xiě)使用。這樣做的好處是給客戶詳細(xì)的產(chǎn)品信息，關(guān)鍵是這些信息都是可以追溯的依據(jù)，這樣如果在以后的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了批量的不良，我們就可以分析其產(chǎn)品性質(zhì)發(fā)生改變的具體日期，便于做出相應(yīng)的調(diào)整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無(wú)定形）塑料兩大類(lèi)。將判別這兩類(lèi)塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。

在注塑加工成型的時(shí)候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過(guò)擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動(dòng)性一般指的是流體，所以在塑料里流動(dòng)性是指加工時(shí)熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對(duì)注 塑工藝的流動(dòng)性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)。注塑加工廠對(duì)塑料注塑工藝的收縮率做了細(xì)致的研究，同時(shí)將這些數(shù)據(jù)應(yīng)用到模具設(shè)計(jì)中去，給客戶更準(zhǔn)確尺寸的產(chǎn)品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對(duì)收縮有更多了解。

注塑加工廠家關(guān)于不同性質(zhì)的塑料選用，有著不同方法。對(duì)于原料的材質(zhì)特性，詳細(xì)了解之后，在產(chǎn)品的材料選型方面，給客戶更優(yōu)的配置方案。

注塑加工廠家發(fā)現(xiàn)多種塑料在注塑成型加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產(chǎn)品服務(wù)，注塑加工廠家注塑成型技術(shù)員經(jīng)過(guò)多方的研討和測(cè)試，將這些問(wèn)題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地復(fù)制這些技術(shù)知識(shí)，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決于設(shè)計(jì)。而一套注塑模具設(shè)計(jì)的好壞，牽涉面極廣，除了要求設(shè)計(jì)者有豐富的模具方面理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思路也同樣重要。注塑模具廠 根據(jù)模具設(shè)計(jì)工程師多年的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一下主要注塑模具設(shè)計(jì)思路：

在設(shè)計(jì)雙色模具時(shí)需要同時(shí)設(shè)計(jì)兩套模具，這兩套模具的兩個(gè)定模型腔通常是不同的，而兩個(gè)動(dòng)模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點(diǎn)：造價(jià)貴！雙色注塑模具需要采用專(zhuān)用注塑機(jī)，雙色注塑廠雙色注塑成型生產(chǎn)時(shí)通過(guò)交換型腔來(lái)分別完成一次注塑與二次注塑的循環(huán)注塑動(dòng)作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優(yōu)點(diǎn)：