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塑膠模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：　　　　　①要便于裝料，有利于物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強(qiáng)，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時應(yīng)注意飛邊方向。上下模及并鑲件宜取整體結(jié)構(gòu)，組合結(jié)構(gòu)裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、位移與損壞。尤其對細(xì)長型芯與型腔間空隙較小時更應(yīng)注意。　　　　　⑦模具應(yīng)拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫冷卻措施。