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一、不要只重產(chǎn)品規(guī)劃，忽視塑膠模具制作。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品規(guī)劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規(guī)劃的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規(guī)劃。

2、模具制作方可提早做規(guī)劃準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。

二、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據(jù)零件資料、物理化學(xué)功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規(guī)劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制作廠家應(yīng)具有數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機規(guī)劃及相關(guān)軟件等。

5、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料設(shè)備、機床及模具保護設(shè)備。

6、上述模具的制作手段及工藝不是每個企業(yè)都具有和把握的。在挑選協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高于模具價值費用的一起，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務(wù)中取得合理的贏利。訂制一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。

三、防止多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質(zhì)有聯(lián)系。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量防止多頭協(xié)作。假如條件不具有，就要挑選一方全面擔(dān)任，在訂合一起一定要寫清楚。