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“我國注塑行業正面臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一系列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先后引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化歷程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體系。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備制造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工工業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代制造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料制品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料制品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料制品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑制品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新的歷史時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正面臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方面實現突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表面質量精度、成型速度等方面與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在制造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方面還需積極探索。二是控制系統，包括塑機控制系統精度和模具在線監測系統，以及單機智能控制，包括產品檢驗識別系統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國制造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全面推動行業創新發展。

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