注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業，注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，需要我們格外注意。硬化是注塑加工的一個重要環節，下面我們便來簡單介紹一下。

注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那么，注塑加工應該具備哪些條件呢？下面我們簡單來了解下。

足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。

注塑加工經常會出現產品變色的情況，這是為什么呢？其實導致產品變色的原因有很多，有的時候需要綜合考慮，在進行注塑加工的過程中，只要有一點沒有注意到，就有可能出現產品變色的情況，如果沒有及時的察覺的話，就會導致大量的返工，這樣對于工廠來說是非常大的損失。下面就跟大家介紹一下，導致產品出現變色的主要原因。

1.耐光性：受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。

一、單分型面注塑模 開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

隨著現代化科技的發展，人們對一些日常生活、電子科技方面要求越來越高，在使用的過程中，塑膠制品的質量要求也是越來越高。生活中，我們不光對產品質量的要求很高，而且對樣式也是越來越注重了。那么，注塑模具制品中存在的一些基本點有哪些呢？接下來，就和大家分析一下，希望能夠幫助到大家。

塑膠模具冷卻水設計需要滿足以下條件：