我們都知道做模具要經(jīng)過這四個步驟。下料，加工，修整裝配，試模。試模后還要發(fā)給客戶。客戶滿意后就直接封樣對模具進行后處理。如果客戶不滿意的話對模具進行修改。直到客戶滿意為止。

今天一個老客戶楊總告訴我有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細水口進料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

客戶要提供產(chǎn)品的詳細圖紙。因為這個是最基本的一點，只有知道了產(chǎn)品的長寬高和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才可以對產(chǎn)品模具進行預估的尺寸和模具的結(jié)構(gòu)要點進行分析，計算。

模具鋼材如何變成模具，主要通過機床加工，雕刻機加工，電脈沖加工，專業(yè)模具師傅處理加工，最后才進行試模這幾個步驟。

今天我們介紹ABS塑料 ABS料：化學名稱為 丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂。 英文名字：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

開機前我們要仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，正常的話按要求啟動，進行試運轉(zhuǎn)。如果塑料要求干燥的話，把塑料放入烘箱中烘干。

隨著這幾年塑料行業(yè)的迅猛發(fā)展，對注塑模具制造行業(yè)有了全新的模式。模具行業(yè)的生產(chǎn)效率大大的提高，對制造業(yè)的有巨大的影響。由于與注塑模具制造行業(yè)線上和線下的有機結(jié)合，使傳統(tǒng)制造業(yè)得到了飛速發(fā)展。在現(xiàn)在的信息時代這一優(yōu)勢得到了極好的發(fā)揮和體現(xiàn)。

只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據(jù)螺紋的位置分為外螺紋和內(nèi)螺紋。所謂的外螺紋，就是螺紋暴露在外面的，內(nèi)螺紋就是螺紋在產(chǎn)品內(nèi)部的。